Sam Passenger admet qu'il était sceptique lorsqu'il a vu pour la première fois un toupie. L'omniprésent jouets de filature commençaient seulement à émerger comme l'un des les nouvelles folies de jouets les plus chaudes, et l'ingénieur de 30 ans et père de trois enfants a supposé que la tendance serait de courte durée. Pourtant, en tant que propriétaire d'un petit atelier d'usinage à l'extérieur de Grand Rapids, dans le Michigan, qui fabriquait des pièces d'armes à feu, il avait à la fois les machines et les métaux. Pourquoi ne pas construire une toupie de qualité militaire ?
Sa première conception était une demi-blague. "Grand et maladroit et maladroit", dit-il. Mais ça s'est vendu. Tout comme le suivant. Et avant qu'il ne s'en rende compte, la moitié des affaires de Passagers à Défense et conception de venin venait des jouets agités. Maintenant, les filateurs haute performance de Venom ne sont pas le genre de parents qui achètent leurs enfants. Non, ces filateurs sont destinés aux collectionneurs et sont fabriqués à partir de métaux lourds et exotiques comme le titane, le tungstène et le niobium. Ils commencent à 30 $ et plafonnent à 750 $. Plus fou encore, leur modèle haut de gamme tourne pendant plus de 20 minutes ⏤ ce qui est peut-être un record non vérifié. Venom en a vendu plusieurs milliers à ce jour et les affaires ne montrent aucun signe de ralentissement.
Paternel a parlé au passager basé à Allendale, MI au sujet de son incursion dans les jouets agités, la transition de fabriquer des pièces de mitrailleuses, et pourquoi il ne s'inquiète pas le moins du monde que la mode se transforme finalement en un arrêter.
Comme son nom l'indique, Venom Defence & Design fabrique principalement des pièces d'armes à feu.
Oui. Nous avons commencé à fabriquer des accessoires d'armes à feu après-vente il y a environ deux ans. Ils ont toujours été une de mes passions. Nous avons quelques lignes de produits principales. Ceux qui ont été importants ont été nos poignées et nos dispositifs de muselière. En fait, nous fabriquons nos poignées de pistolet en fibre de carbone solide et non en fibre de carbone creuse. C'est un bloc solide que nous usinons dans ce qui finit par être la poignée pistolet la plus légère du marché. C'est notre titre de gloire.
Comment êtes-vous entré dans le jeu Fidget Spinner ?
Mon expérience professionnelle est dans le domaine des armes à feu, donc c'était un bon point de départ. À partir de là, nous nous sommes diversifiés et nous nous sommes lancés dans d'autres choses. les filateurs fidget étant un gros ces derniers temps. J'ai découvert les filateurs pour la première fois il y a environ un an. Quelques amis à moi qui dirigeaient également de petits ateliers d'usinage s'y intéressaient, et j'ai vu ce qu'ils faisaient et l'intérêt qu'ils suscitaient. Honnêtement, au début, je pensais que ça allait être une chose de courte durée. J'étais comme, ouais c'est cool, ça a l'air amusant, mais ça n'ira probablement nulle part. Ensuite, il a commencé à prendre un peu de vapeur. Et j'étais comme, eh, je vais jeter quelque chose là-bas et voir ce qui se passe.
Avez-vous immédiatement cloué la production?
Le premier design que j'ai fait n'était qu'une demi-blague. Je voulais faire quelque chose de gros, maladroit et maladroit. J'en ai prototypé un et je l'ai jeté là-bas et les gens ont voulu l'acheter. À partir de là, nous avons commencé à nous lancer dans des conceptions plus traditionnelles. Mais ils étaient encore un peu inhabituels.
Essentiellement, nous avons fini par adopter une approche de production pour un article personnalisé ou semi-personnalisé. Nous ne fabriquons pas les fileuses en plastique bon marché produites en série que vous voyez venir d'outre-mer, mais nous essayons de rivaliser avec elles autant que possible dans un produit métallique plus durable.
Quels matériaux utilisez-vous? Et comment vos spinners se distinguent-ils même des autres versions de heavy metal comme Torqbar?
Ce qui est unique chez nous, c'est que nous utilisons la gamme complète des matériaux. Nous commençons par le côté bon marché avec les aluminiums et les laitons qui sont un peu plus économiques. Et puis nous courons jusqu'aux exotiques complets: supraconducteur (niobium et cuivre), titane damas, acier damas. Le tungstène est vraiment important pour nous. Beaucoup d'autres gars qui font des matériaux difficiles, mais ils sont très difficiles à trouver parce qu'ils n'en font que quelques-uns à la fois. Nous avons essayé d'adopter une approche de production et de les faire en volume. Faisons-en un prix raisonnable et dans une matière exotique. Nous avons essayé de les amener aux masses, pour ainsi dire. Notre modèle le moins cher commence à 30 $.
Et quel genre de matériel serait-ce ?
Aluminium. Ensuite, nous courons jusqu'au plus cher, notre supraconducteur complet, qui coûte environ 750 $. Et puis tout le reste. C'est pourquoi nous sommes uniques - nous avons quelque chose dans le budget de tout le monde.
Quel est votre modèle le plus populaire et lequel préférez-vous ?
Nos modèles les plus populaires seraient les IFDGT et le TRIFDGT à trois bras. Ils sont assez économiques et bons pour les personnes de tous niveaux. D'une part, nous avons des filateurs plus économiques, qui sont vraiment parfaits pour les personnes qui viennent de s'y lancer ou de l'essayer. Mais nous avons aussi des modèles plus exotiques et performants qui conviennent aux collectionneurs et aux clients à la recherche de quelque chose d'un peu différent. Aussi, je dirais que nos deux métaux les plus populaires sont le laiton ⏤ qui est peu coûteux mais toujours assez performant car il est lourd ⏤ puis le tungstène.
Expliquez-nous le processus. Combien de temps mettent-ils à faire ?
Bien sûr, c'est donc l'un des principaux facteurs de coût. Un en aluminium est très rapide à faire. Il faut probablement 10 ou 15 minutes au total pour l'usiner, et peut-être encore cinq à 10 minutes pour l'assembler. Maintenant, quelque chose comme un supraconducteur, en revanche, nécessite beaucoup de finition et de polissage à la main. Nous essayons de nous assurer que ceux-ci sont encore mieux équilibrés, nous faisons donc également un équilibrage manuel sur ceux-ci. Beaucoup d'essais de montage, de montage, de démontage, régler ceci, peaufiner cela, remonter. Ceux-ci peuvent prendre potentiellement jusqu'à quelques heures par pièce.
Et puis, quand vous entrez dans certains des alliages les plus durs comme le tungstène, ils sont très durs, très denses, très lourds, très difficiles à usiner. Il faut environ une heure pour usiner l'un de ceux-ci, par rapport à l'aluminium qui prend peut-être cinq à 10 minutes. Le tungstène détruit également les outils de coupe, nous changeons donc constamment d'outils. Il y a beaucoup plus qui entre dans certains de ces matériaux exotiques et plus résistants.
Vous avez mentionné que la demande est forte. Combien en fabriquez-vous et en vendez-vous?
Nous en avons vendu quelques milliers. Nous nous rattrapons petit à petit à la demande. Il y a eu beaucoup de discussions sur le fait que c'est une mode et que cela va disparaître. Et je suis sûr que dans une certaine mesure c'est vrai, en particulier du côté du budget avec des enfants qui jouent avec eux. Mais ce n'est pas vraiment à qui nous vendons. Les personnes à qui nous vendons s'intéressent à ces choses bien avant qu'elles ne deviennent très populaires, et nous nous attendons à ce que ces personnes continuent de s'y intéresser longtemps après. Ils adorent collectionner ces choses, en avoir un de chaque matériau et un de chaque design. Ce n'est pas seulement quelque chose dans lequel ils se lancent parce que c'est la chose cool. C'est quelque chose dans lequel ils se lancent parce qu'ils l'apprécient vraiment. En conséquence, nous n'avons vu que de la croissance en termes de demande.
Et selon vous, quel pourcentage de votre entreprise est constitué de filateurs agités ces jours-ci ?
À l'heure actuelle, c'est probablement environ 50-50. Ce à quoi, en y entrant, je n'aurais jamais pensé. C'est quelque chose que nous avons vraiment adopté cependant. C'est devenu une partie de qui nous sommes.
Puisque vous ciblez les collectionneurs, pour la plupart, le prix plus élevé ne s'est pas avéré être un problème alors ?
Non pas du tout. Ce qui est formidable, car nous essayons d'être très agressifs dans la tarification des choses. Nous regardons ce que cela nous coûte, et nous cherchons à en tirer un profit raisonnable. Nous n'allons pas arnaquer les gens. Nous souhaitons développer une relation à long terme avec nos clients. Je pense que nous en sommes à la cinquième conception à ce stade, et il y a des gens qui en ont chacun, ou au moins un dans chaque famille que nous avons créée. C'est vraiment cool de développer ces relations avec ces personnes et d'interagir avec elles et juste de voir comment elles apprécient ce que nous faisons.
Maintenant, la grande question: quel genre de temps de rotation obtenez-vous ?
Sur la base d'un si grand nombre de matériaux différents, nous gérons également tout le spectre là-bas. Les plus légers comme l'aluminium et le titane durent généralement deux à trois minutes. Et ce n'est pas vérifié, mais je pense que notre modèle en tungstène est actuellement le détenteur du record du tour le plus long avec un peu moins de 20 minutes.
Alors en utilisez-vous un personnellement?
Je n'en avais pas avant de commencer. Quand je les ai vus pour la première fois, j'étais sceptique. Je veux dire, c'est un morceau de métal qui tourne, mais ils sont en fait étonnamment addictifs. Et maintenant que j'ai en quelque sorte commencé à jouer avec eux, ils sont difficiles à lâcher.
Cette interview a été éditée par souci de concision et de clarté.
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